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不锈钢怎么退火变软?

发布日期:2021-05-10 10:54 点击: 编辑:南京卓磊炉业

304不锈钢如何退火?

  基本流程:采用高频感应加热方式,将不锈钢温度快速升至1050度左右,随后,将其传送到氨分解气氛保护管道内,迅速冷却至100度以下,即可实现光亮退火。

  退火方法:

  1、退火作业:将带钢进行退火处理,退火温度处于900℃至1000℃之间,持续时间为1分钟至3分钟,通板速度40mpm至70mpm;

  2、物理除磷:将经过退火处理的带钢进行表面氧化皮去除,物理除磷中首先进行破磷机破磷工艺,通过破磷机张力的张力拉伸,使带钢产生0.5±0.2%的延伸,使钢带表层氧化皮与不锈钢基体脱离;再通过抛丸机抛丸工艺,通过抛轮抛射至带钢表面,使带钢表层氧化皮被抛丸抛脱落带钢表面,抛丸之后带钢进入酸洗工艺;

  3、热退火酸洗作业:对经过物理除磷处理后的带钢进行酸洗,得到白皮不锈钢卷产品;

  4、冷轧再压作业:采用冷轧机组对酸洗后的带钢进行5?13道次的轧制,最终轧制厚度为0.3mm至6.0mm;

  5、冷退火酸洗作业:对经过冷轧再压作业后的带钢在1100℃?1200℃进行连续退火,退火时间为1分钟至3分钟,再通过电解,然后经过冷退火混酸酸洗,得到最终再压产品;最终产品性能:机械性能中,屈服强度200N/mm至350N/mm2,抗拉强度600N/mm至800N/mm2,硬度HV为150至200,金相等级7.0至9.0级;耐蚀性与成型性均满足标准。

不锈钢太硬变软的方法?

  不锈钢有奥氏体、铁素体、马氏体以及双相不锈钢四种,如果硬度高,则都可以通过热处理方法降低。不过,四种不锈钢的热处理工艺不同。

  奥氏体和双相不锈钢采用固溶处理热处理方法;

  马氏体不锈钢采用调质热处理或退火热处理方法;

  铁素体不锈钢一般采用退火热处理方法。

不锈钢管烧红怎样退火变软锯断?

  1、再结晶退火

  用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50~150℃

  ,只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化,软化后即可锯断。

  2、等温退火

  用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度,以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度,保温适当时间,奥氏体转变为托氏体或索氏体,硬度即可降低。

  3、球化退火

  用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20~40℃,保温后缓慢冷却,在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状,从而降低了硬度。

SUS304不锈钢带的退火软化

  经加工硬化的SUS304不锈钢可采用高温和低温退火两种方式来恢复塑性,降低硬化程度,并消除或减少残余应力,为了不使材料产生敏化,退火时应避开500℃~850℃的敏化温度范围。

  低温退火对SUS304不锈钢的屈服强度影响较小,在500℃以下退火,退火后屈服强度值变化较小,高温退火对试样屈服强度的影响较大,预形变量为15%时在1050℃下退火后Re降到260MPa,Rm几乎随退火温度成线性下降,但是变化的幅度比Re小得多。同时,试样的维氏硬度值随退火温度的升高而下降。

  随着退火温度的升高,试样伸长率明显提高,特别是高温退火状态下, Re下降最为明显,达到了完全软化状态。在1050℃退火(保温5min,快冷)伸长率A、硬度 HV 达到软化的最佳组合。

不锈钢怎么退火?

  把不锈钢在带鼓风的炉里加热到最高温度,盖上煤,保温24小时,一般就能退火了,在不能的话就要到专业的工厂了

冷轧304不锈钢薄板怎么退火会软?

  1、所谓冷轧板,是指在常温下利用不锈钢材料本身的塑性,给轧辊施加巨大的压力后轧成的成品板材。

  2、板材冷轧后,由于存在明显的“冷作应力”,使不锈钢板形成明显的表面强化作用,在直接使用这样的板材时,感到钢板很硬。

  3、给冷轧不锈钢板退火后,由于退火作用,冷轧时形成的表面强化作用消失了(或者通俗说退火退掉了强化时的应力),也就觉得原来很硬的板材变软了。

  4、因此,退火后的不锈钢板材就会变软。

不锈钢钢管如何退火处理?

  一般都必须进行工序间的软化退火。故在 SUS304 不锈钢冲压成形过程中,放置一段时间后,成形后其残余应力极易引起工件自爆破裂,塑性指标伸长率。由于其冲压在各部分材料的形变程度各不相同,使金属变形抗力和强度、硬度等随变形程度而增加,位错密度越高,恢复材料塑性,工件会自动产生晶间开裂(通常称为“季裂”),大约在 15%~40% 之间,通常用作冲压 垫圈类紧固件,便有开裂或脆断的危险。 当加工硬化达一定程度时,如继续形变。畸变量越大时。 SUS304 不锈钢薄板冷加工以后,以便能进行下一道加工,以消除残余应力,微观上滑移面及晶界上将产生大量位错,致使点阵产生畸变,因此材料的加工硬化程度也有差异、断面收缩率降低, 即中间退火。在环境气氛作用下,降低硬度SUS304 不锈钢薄板形变硬化及退火软化 SUS304 是一种 18-8 系的奥氏体不锈钢,内应力及点阵畸变越严重。

不锈钢退火工艺是怎样的?

  ①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30~50℃,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却,在冷却过程中奥氏体再次发生转变,即可使钢的组织变细。

  ②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20~40℃,保温后缓慢冷却,在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状,从而降低了硬度。

  ③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度,以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度,保温适当时间,奥氏体转变为托氏体或索氏体,硬度即可降低。

  ④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50~150℃ ,只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。

  ⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右,保温一定时间后适当冷却,使渗碳体分解形成团絮状石墨。

  ⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化,提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下,将铸件加热到尽可能高的温度,并长时间保温,待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。

  ⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100~200℃,保温后在空气中冷却,即可消除内应力。

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