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燃煤冲天炉概况

发布日期:2021-05-14 10:45 点击: 编辑:南京卓磊炉业

冲天炉会产生煤气吗?

  高炉炼铁产生煤气,是因为氧化铁在高温中与焦炭发生还原反应,生成铁水及煤气等付产品;

  冲天炉是利用焦炭燃烧发热融化铁水,怎能产生煤气?当然,焦炭不可能完全燃烧,会产生少量煤气,那是无法利用的。

冲天炉工作原理

  冲天炉,是铸造生产中熔化铸铁的重要设备,将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉,分为前炉和后炉。前炉又分为出铁口,出渣口,炉盖前炉缸和过桥。后炉又分为三个部分,顶炉,腰炉和炉缸。腰炉与热风围管分开,修炉之后合上,用泥巴密封。顶炉上是热交换器。主要用于铸铁件生产,也用以配合转炉炼钢,因炉顶开口向上,故称冲天炉。

  冲天炉的工作过程:先将一定量的煤炭装入炉内作为底焦,它的高度一般在一米以上。点火后,将底焦加至规定高度,从风口至底焦的顶面为底焦高度。然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入。在整个开炉过程中保持炉料顶面在加料口下沿。经风口鼓入炉内的空气同底焦发生燃烧反应,生成的高温炉气向上流动,对炉料加热,并使底焦顶面上的第一批金属炉料熔化。熔化后的铁滴在下落到炉缸的过程中,被高温炉气和炽热的焦炭进一步加热,这一过程称为过热。随着底焦的烧失和金属炉料的熔化,料层逐渐下降。每批炉料熔化后,燃料由外加的层焦补充,使底焦高度基本上保持不变,整个熔化过程连续进行。应用领域:冲天炉主要应用于钢铁、冶金、矿山等行业。

  炉料中的石灰石在高温炉气的作用下分解成石灰和二氧化碳。石灰是碱性氧化物,它能和焦炭中的灰分和炉料中的杂质、金属氧化物等酸性物质结合成熔点较低的炉渣。熔化的炉渣也下落到炉缸,并浮在铁水上。

  在冲天炉内,同时进行着底焦的燃烧、热量的传递和冶金反应 3个重要过程。根据物理、化学反应的不同,冲天炉以燃烧区为核心,自上而下分为:预热带、熔化带、还原带、氧化带和炉缸等 5个区域。由于炉气、焦炭和炉渣的作用,熔化后的金属成分也发生一定的变化。在铸铁的5大元素中,碳和硫一般会增加,硅和锰一般会烧损,磷则变化不大。铁水的最终化学成分,就是金属炉料的原始成分和熔炼过程中成分变化的综合结果。

冲天炉怎么分吨?

  按照平均熔化率来分,平均每小时出铁量,出铁一吨就是一吨炉,标准炉型2T,3T,5T,7T,10T,12T,15T。

冲天炉与高炉

  1、冲天炉一般有1吨、2吨、3吨的等,容积很小,一般无热风。如果用烧结矿会造成燃耗大幅度升高,且出来的釉子(炉渣)流动性很差。故一般不加烧结矿。

  2、如果把冲天炉改为化铁炉上可,但改为高炉不行,一是太小,炉料预热还原不好,不会生产出合格铁;二是热损失太大,燃耗太高,会造成成本太高等等。

  3、铁精粉压块,一般添加粘合剂,但大都低温热强度不好,进入炉内粉化,影响正常冶炼,最好不要用之代替烧结矿,除非你的炉子很小。

  4、单纯的其本身对比,压块比烧结成本低些。

冲天炉熔炼法都有哪些原理特点?

  冲天炉熔炼原理

  在熔炼过程中,炉身的下部装满焦碳,称为底焦。在底焦的上面交替装有一批批的铁料(生铁、废钢、回炉料、铁合金等)、焦碳及熔剂(石灰石、萤石等)。通过鼓风,使底焦强烈燃烧,产生的高温炉气沿炉身高度方向上升,使其上面一层铁料熔化。

  冲天炉熔炼的优缺点及其应用

  冲天炉是最普遍应用的铸铁熔炼设备。它用焦炭作燃料,焦炭燃烧产生的热量直接用来熔化炉料和提高铁液温度,在能量消耗方面比电孤炉和其它熔炉节省。而且设备比较简单,大小工厂皆可采用。但冲天炉也存在一定的缺点,主要是由于铁液直接与焦炭接触,故在熔炼过程中会发生铁液增碳和增硫的过程。

  采用了冲天炉一电孤炉双联熔炼法或冲天炉一感应电炉双联熔炼法,以充分利用冲天炉熔化效率较高、电孤炉和感应电炉对铁液过热能力强及化学成分控制容易的优点。

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