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离子氮化炉的操作过程

发布日期:2021-06-21 17:26 点击: 编辑:南京卓磊炉业

  离子氮化炉的先容

  离子氮化炉是在真空容器中使含氮稀薄气体在直流电场中电离,正离子轰击金 属零件表面形成氮化层,以达到表面硬化的设备。

  离子氮化炉的具体操作过程

  1、装炉前必须对炉内灰尘,杂质清理干净杂质清理干净,然后装炉。钢件堆放匀称及空隙充足。

  2、炉墙合闭。

  3、开关电源插电,仪表盘设置至加工工艺溫度。

  4、真空包装。先开机械泵,再迟缓开碟阀至较大。

  5、真空值到十数帕斯卡。能够停1个泵,并将闸阀调小曲至适合部位。

  6、合髙压(工作电压电阻器在零部位)通冷却循环水。电阻器挡位为打弧挡位。打弧挡位阻值加很大,根据的电流量小,提温当电阻较小,根据的电流量大。打弧挡位的电流量通常为额定电压的五分之一上下。

  7、迟缓调整电阻器至必须部位,至炉内起辉炉内钢件清除打弧工作中。不能使炉内打弧强烈。

  8、原始环节,工作电压约为400伏上下。

  9、依据炉内状况,调整电阻器。不能使炉内打弧强烈。

  10、随之時间的增加,炉内电光点降低。随后再逐渐提升一点儿工作电压,电光点增加不断此全过程。

  11、依据炉内情况,边调工作电压,边打弧,溫度也明显提高。

  离子氮化炉氮化的作用

  1、氮化能使零件表面有更高的硬度和耐磨性。例如用38CrMoAlA钢制作的零件经氮化处理后表面的硬度可达HV=950—1200,相当于HRC=65—72,而且氮化后的高强度和高耐磨性保持到500—600℃,不会发生显著的改变。

  2、能提高抗疲劳能力。由于氮化层内形成了更大的压应力,因此在交变载荷作用下,零件表现出具有更高的疲劳极限和较低的缺口敏感性,氮化后工件的疲劳极限可提高15—35%。

  3、提高工件抗腐蚀能力,由于氮化使工件表面形成一层致密的、化学稳定性较高的ε相层,在水蒸气中及碱性溶液中具有高的抗腐蚀性,此种氮化法又简单又经济,可以代替镀锌、发蓝,以及其它化学镀层处理。此外,有些模具经过氮化,不但可以提高耐磨性和抗腐性,还能减少模具与零件的粘合现象,延长模具的工作寿命。

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