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喷雾干燥的优缺点

发布日期:2021-05-13 10:55 点击: 编辑:南京卓磊炉业

简述喷雾干燥法的原理是什么?其优缺点有哪些?

  工作原理

  通过机械作用,将需干燥的物料,分散成很细的像雾一样的微粒,(增大水分蒸发面积,加速干燥过程)与热空气接触,在瞬间将大部分水分除去,使物料中的固体物质干燥成粉末。

  作用机理

  (1)压力喷雾干燥法:

  ①原理:利用高压泵,以70~200大气压的压力,将物料通过雾化器(喷枪),聚化成10~200的雾状微粒与热空气直接接触,进行热交换,短时间完成干燥。

  ②压力喷雾微粒化装置:M型和S型,具有使液流产生旋转的导沟,M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线,不与之相交;S型导沟轴线与水平成一定角度。其目的都是:设法增加喷雾时溶液的湍流度。

  (2)离心喷雾干燥法:

  ①原理:利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力,使其以高速甩出,形成薄膜、细丝或液滴,由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用,随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度,结果以一合速度在圆盘上运动,其轨迹为一螺旋形,液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后,就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动,同时液滴又受到地心吸力而下落,由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同,因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。

  ②获得较均匀液滴的要求:a.减少圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小,rmin=60m/s,乳(100-160m/s)若<60m/s,喷雾液滴不均匀,喷距似乎主要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴组成,并随转速增高而减小。

  ③离心喷雾器的结构:要求:润湿周边长,能使溶液达到高转速,喷雾均匀,结构坚固、质轻、简单、无死角、易拆洗、有较大生产率。

  (3)气流式喷雾干燥法:

  ①原理:湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器,二者充分混合,由于热质交换面积大,从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出,一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥器是负压操作,物料不经过风机;QG型气流干燥是正压操作,物料经过风机带有粉碎作用;FG型气流干燥器是尾气循环型;JG型气流干燥是强化型气流干燥器,其集闪蒸干燥与气流干燥为一体,是我厂根据用户要求设计的新型干燥设备。

  结构部件

  根据干燥室中热风和被干燥颗粒之间运动方向分类:并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用较高的进风温度来干燥,而不影响产品的质量。

  a.水平并流型

  b.垂直下降并流型

  c.垂直下降混流型。

  d.垂直上升并流型

  功能特征/喷雾干燥

  优点

  1.干燥过程非常迅速。

  2.可直接干燥成粉末。

  3.易改变干燥条件,调整产品质量标准。

  4.由于瞬间蒸发,设备材料选择要求不严格。

  5.干燥室有一定负压,保证了生产中的卫生条件,避免粉尘在车间内飞扬,提高产品纯度。

  6.生产效率高,操作人员少。

  7.生产能力大,产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨,是干燥器处理量较大者之一。

  8.喷雾干燥机调节方便,可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标,如粒度分布、湿含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。

  缺点

  1.设备较复杂,占地面积大,一次投资大。

  2.雾化器,粉末回收装置价格较高。

  3.需要空气量多,增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量。

  4.热效率不高,热消耗大。

喷雾干燥有什么优点?适宜何种食品?不适宜何种食品?

  优点:1.干燥过程非常迅速。2.可直接干燥成粉末。3.易改变干燥条件,调整产品质量标准。4.由于瞬间蒸发,设备材料选择要求不严格。5.干燥室有一定负压,保证了生产中的卫生条件,避免粉尘在车间内飞扬,提高产品纯度。6.生产效率高,操作人员少。7.生产能力大,产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨,是干燥器处理量较大者之一。8.喷雾干燥机调节方便,可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标,如粒度分布、湿含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序。适宜干燥粘度低的食品,不适用粘稠的食品。

速溶茶喷雾干燥和冷冻干燥各有何优缺点?

  喷雾干燥是瞬间的高温,水分迅速气化,干燥效果好!同时,喷雾干燥的颗粒较较均匀,有很好的流散性。但营养成份和茶的香气会因高温而丧失。

  冷冻干燥将含水物料冷冻到冰点以下,使水转变为冰,然后在较高真空下将冰转变为蒸气,在进行干燥。冷冻干燥在低温下进行,因此对于许多热敏性的物质特别适用。

喷雾干燥的原理及干燥特点有哪些?

  首先喷雾干燥主要分压力喷雾干燥机和高速离心喷雾干燥机两类。

  压力喷雾是i通过高压泵将料液经喷头喷出形成雾状,离心喷雾是通过电动高速离心雾化器将料液高速甩出形成雾状。

  雾化后的料液与热风接触,在极短的时间内,水分挥发,固态物料被旋风分离器和布袋除尘器等收集器收集。

  喷雾干燥的特点就是能将液态物料直接干燥脱水最终成为粉末颗粒状、且支撑连续化生产。

为什么说喷雾干燥,沸腾干燥的干燥效率高?

  喷雾干燥设备特点:

  干燥速度快,一般只需5-15秒,具有瞬时干燥特点。

  物料短时间内完成干燥过程,适应于热敏性物料干燥,能保持物料色、香、味。

  生产过程简化,操作控制方便,适宜连续控制生产。

  产品分散性、流动性、溶解性良好。

  沸腾干燥设备特点:

  通过粉体造粒、改善流动性,减少粉尘飞扬;

  通过粉体造粒,改善其溶解性能;混合—制粒—干燥—在一机内完成(一步法制粒);

  采用抗静电滤料,设备操作安全;

  粘结剂雾化器采用多流体喷枪,雾粒均匀,成品合格率大大提高;

  设备无死角,装卸料轻便快速、冲洗干净,满足GMP规范。

什么情况下需要喷雾干燥?

  制粉 造粒 大批量 连续生产 快速 减少工艺步骤等。

什么是喷雾干燥?

  喷雾干燥的原理:通过机械作用,将需干燥的物料,分散成很细的像雾一样的微粒,(增大水分蒸发面积,加速干燥过程)与热空气接触,在瞬间将大部分水分除去,使物料中的固体物质干燥成粉末。干燥特点:干燥过程非常迅速;可直接干燥成粉末;易改变干燥条件,调整产品质量标准;由于瞬间蒸发,设备材料选择要求不严格;干燥室有一定负压,保证了生产中的卫生条件,避免粉尘在车间内飞扬,提高产品纯度;生产效率高,操作人员少。设备较复杂,占地面积大,一次投资大;雾化器,粉末回收装置价格较高;需要空气量多,增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量;热效率不高,热消耗大。扩展资料技术创新:干燥速度快。料液在高温气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟。喷雾干燥具传热快、水分蒸发迅速、干燥时间短的特点,且制品质量好,质地松脆,溶解性能也好,能改善某些制剂的溶出速率,适用于热敏性药物,此外,喷雾干燥还可用于制备微胶囊。采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动,虽然热风的温度较高,但由于热风进入干燥室内马上与喷雾液滴接触,室内温度急降,而物料的湿球温度基本不变,因此也适宜于热敏性物料干燥。

喷雾干燥和带式干燥,微波干燥的区别

  喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后,在与热空气的接触中,水分迅速汽化,即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序。

  带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备,用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适;该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点, 对脱水滤饼类的膏状物料, 需经造粒或制成条状后方可干燥。

  微波干燥不同于传统干燥方式,其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比,具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点,因而在干燥的各个领域越来越受到重视。

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